今日森達小編為大家講一講有關印尼菠蘿格加工定制的一些問題。作為一個菠蘿格廠家小編，無時無刻不希望大家能夠關注本網站并且發表一些有深度的評論和見解。　

在加工方面,有“兩少兩多”問題,即規模大的印尼菠蘿格加工企業少、科技含量高的印尼菠蘿格制品少、印尼菠蘿格總體加工層次低、印尼菠蘿格綜合利用率低等;在流通方面,沒有形成自己的工業產品和品牌,市場競爭力不強。這些既影響了印尼菠蘿格產區的林業經濟發展,也有礙于我國印尼菠蘿格資源木材綜合利用率的提高。通過我們大量的實驗研究,證明印尼菠蘿格作為木材用材是可行的,而且其木材的質量、性能和價格都優于或高于速生意楊加工成的木材。目前,市場上質量較好的“手拼”楊木芯木材的市場價為40～60元/張,“手拼”軟硬雜木芯木材的售價為50～70元/張,“機拼”楊木芯木材的售價為80～100元/張,“機拼”軟硬雜木芯木材的售價為90～100元/張,“機拼”柳桉芯木材的售價為95　～120元/張,而印尼菠蘿格制造的“機拼”印尼菠蘿格芯木材的市場價也可以達到90～110元/張。

　　因而,利用印尼菠蘿格生產的木材產品具有很強的市場競爭力。隨著我國建筑室內裝飾行業和家具制造行業的迅猛發展,以及國際市場的不斷擴大,預計未來的十幾年內,木材以其優于其他人造板的材性,其國內外市場的需求量將會大幅度地增長。因此,利用人工速生印尼菠蘿格制造木材不僅可緩解國內市場供求矛盾、擴大印尼菠蘿格產品出口創匯;而且也為我國擴大木材用材找到了一條重要途徑;同時將有利于我國的天然林資源保護和印尼菠蘿格人工林繼續發展。

　　為此,2001年南京林業大學與浙江省松陽縣林業局進行合作,對該縣印尼菠蘿格資源的綜合開發和加工利用進行了探討,研究、設計和建立了年產1 5萬m3的木材廠,現已建成投產。該木材項目的設立與建設對實現該縣印尼菠蘿格資源加工增值,提高該縣木材加工產業化水平,增加地方利稅收入,特別是增強農民引種印尼菠蘿格的積極性,均將發揮重要作用。

　　2 生產工藝流程印尼菠蘿格木材是在印尼菠蘿格木條或板條所組成的芯板兩面覆以單板制成的。其生產工藝包括單板制造、芯板制造和木材膠壓與加工等三大部分,即印尼菠蘿格小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預熱壓、尺寸與表面加工等過程。本項目印尼菠蘿格木材生產線或車間所用的單板一般都是外購,但也可在建設單位的其他場地或以后將擴建的相鄰場地內設置內層單板(襯板)旋切線,旋制部分印尼菠蘿格單板,以便充分利用當地原料或保證產品規模。印尼菠蘿格木材是將印尼菠蘿格原木或旋切單板后的木芯,經帶鋸制材、自然堆垛晾曬及人工干燥窯烘干、橫截圓鋸截斷、雙面刨刨光、多片圓鋸開料、橫截圓鋸精截、人工選料與涂膠、拼板機膠拼成芯板、組坯配板、預壓、熱壓覆面、尺寸加工、表面處理、檢驗分等等過程得到成品。印尼菠蘿格木材生產工藝流程如下(不同企業在實際生產中略有差異):

　　主要工藝技術在印尼菠蘿格木材生產過程中,影響其質量好壞的技術因素很多,其中印尼菠蘿格木工芯板的制造、單板的干燥與整理、預熱壓、尺寸與表面加工等工序是工藝技術的關鍵部分。

　　1 芯板的制備

　　(1) 芯板的材種:本項目主要選用人工速生印尼菠蘿格小徑材。印尼菠蘿格材軟容易加工、芯條容易壓平、木材干縮變形小、板材質量輕。在生產中,不同樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一塊芯板中。

　　(2)芯板的要求:芯板厚度占木材總厚度的60%～80%,厚度要求一致。拼成芯板的印尼菠蘿格芯條,通常采用厚寬比為1∶1 5～2的木條比較適宜,而且芯條的厚度公差要求±0.2mm左右,以免膠拼后產生翹曲變形和板面不平。芯條必須經過干燥處理,其含水率為6%～12%。

　　(3) 芯條的制造:本項目采用收購印尼菠蘿格板方材或自己收購原木通過配置幾臺帶鋸機和截斷圓鋸機進行制材。收購或制材的印尼菠蘿格板方材先在板院內進行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率約為30%后,再送入木材干燥窯進行人工干燥。為節省能源和提高木材廢料的利用,人工干燥窯擬選用燃木屑的爐氣間接加熱木材干燥窯。窯干周期為5～6d。

　　(4) 芯板的膠拼與刨(砂)光:印尼菠蘿格芯條拼成芯板有2種方法,一種是把芯條橫向側邊涂膠拼合成一定規格尺寸的芯板,然后再進行表面的刨光或砂光處理,使芯板厚度均勻一致。要求木工芯板的厚度公差為±0.2mm,寬度上的彎曲度不能超過2mm,含水率在12%以下,無嚴重材質缺陷,以保證木材的質量。另一種是芯條不預先膠拼,直接排成芯板。芯板可采用機拼(拼板機)或手拼的膠拼工藝。